AOI, называемая автоматизированной машиной оптического контроля, включает в себя освещение с несколькими источниками света, высокоскоростные цифровые камеры, высокоскоростные линейные двигатели, прецизионные механические передающие конструкции и программное обеспечение для обработки графики. Во время проверки AOI автоматически сканирует печатную плату через камеру, чтобы захватить и отобразить компоненты или особенности на печатной плате (включая состояние напечатанной паяльной пасты, компоненты для поверхностного монтажа, морфологию паяных соединений и дефекты и т. д.) посредством программной обработки и передать базу данных. Параметры всесторонне сравниваются, чтобы определить, соответствуют ли компоненты и их характеристики аттестации, а затем делаются выводы испытаний, такие как проблемы, недостающие компоненты, перемычки или качество паяных соединений.
Принцип работы автоматизированной машины для оптического контроля такой же, как и у системы технического зрения, используемой в машине для захвата и размещения и печатной машине для печатных плат. Обычно применяются два метода проверки правил проектирования (DRC) и распознавания образов. Метод DRC проверяет структуру схемы в соответствии с некоторыми заданными правилами (например, все провода должны использовать паяные соединения в качестве конечных точек, ширина всех выводов должна быть не менее 0,127 мм, а расстояние между всеми выводами должно быть не менее 0,102 мм и т. д.). Этот метод может гарантировать правильность тестируемой схемы на основе алгоритма, а также имеет такие характеристики, как простота изготовления, простая логика алгоритма, высокая скорость обработки, небольшой объем редактирования программы, небольшой объем данных и т. д. По этой причине этот метод тестирования часто используется.
Метод распознавания образов сравнивает сохраненное оцифрованное изображение с реальным изображением. При контроле сравнение производят по неповрежденной печатной плате или файлу контроля, установленному по образцу, или по программе контроля, составленной в системе автоматизированного проектирования. Точность зависит от коэффициента разделения и используемых процедур проверки. В целом это то же самое, что и электронная испытательная система, но объем собираемых данных велик, а требования к обработке данных в реальном времени высоки. Метод распознавания образов заменяет устоявшиеся принципы проектирования в ДРК реальными проектными данными, поэтому он имеет очевидные преимущества.
Автоматизированная машина оптического контроля имеет такие функции, как проверка компонентов, проверка световых плат печатных плат и проверка сборки после сварки. Общая процедура автоматизированной системы оптического контроля компонентов состоит в следующем: автоматический подсчет печатных плат с установленными компонентами и начало контроля; проверить выводную сторону печатных плат на предмет правильного расположения и загиба концов выводов; проверьте распечатанную информацию о наличии недостающих компонентов, неправильных компонентов, поврежденных компонентов, неправильного направления установки компонентов и т. д. на передней стороне печатной платы; проверьте тип, направление и положение подключенных микросхем и дискретных компонентов; проверьте компоненты, отмеченные на компонентах ИС. Проверка качества печати и т. д. Как только AOI обнаруживает неисправный компонент, система отправляет сигнал оператору или запускает привод для автоматического удаления неисправного компонента. Система анализирует дефекты, сообщает главному компьютеру типы и частоты дефектов и вносит необходимые коррективы в производственный процесс. Эффективность и надежность автоматизированной машины оптического контроля зависит от целостности используемого программного обеспечения. АО также имеет такие преимущества, как удобство использования, простота настройки и отсутствие необходимости программировать алгоритмы системы машинного зрения.
Вышеупомянутая автоматизированная машина оптического контроля (AOI), которая использует высокоскоростную и высокоточную технологию визуальной обработки для автоматического обнаружения различных ошибок монтажа и дефектов пайки на печатной плате. Печатные платы могут варьироваться от плат с высокой плотностью с мелким шагом до плат большого размера с низкой плотностью и могут предоставлять решения для онлайн-контроля для повышения эффективности производства и качества сварки.
