Его основной принцип работы включает в себя три аспекта: система визуального позиционирования фиксирует точки MARK на печатной плате и стальной сетке с помощью двух верхних и нижних камер и обеспечивает точность выравнивания на микрометровом уровне с помощью высокоскоростных линз и независимых источников света. Система управления печатью использует консольную конструкцию печатающей головки, а компьютерный сервопривод управляет такими параметрами, как давление/скорость/ход скребка, чтобы обеспечить стабильное качество печати. Система очистки имеет функцию автоматической очистки, включая три режима сухой/влажной/пылесосной очистки, а также программируемую частоту очистки.
Другая важная информация включает в себя: максимальный размер обработки устройства составляет 510 × 508,5 мм, точность повторяемости ± 25 мкм (стандарт 6 σ), и оно использует операционную систему Instinctiv V9. При ответе сосредоточьтесь на выделении этих технических моментов и избегайте чрезмерных базовых описаний.
Учитывая, что это описание промышленного оборудования, мы планируем использовать структурированный формат представления, разделенный на две основные части: основные системы и рабочий процесс. Вставьте
компонент в соответствующее положение, чтобы отобразить структурную схему устройства, и используйте
компонент в качестве дополнения к карте технических параметров. Хотя в результатах поиска по
компоненту упоминаются видеоролики с основными принципами, конкретная ссылка недоступна, поэтому мы решили не вставлять видеокомпонент.
1、 Состав и функции основной системы
Система визуального позиционирования
Выравнивание двойного обзора: благодаря независимому управлению оптической линзой обзора вверх/вниз точки MARK на печатной плате и стальной сетке фиксируются с высокой скоростью для достижения точного выравнивания с точностью повторного позиционирования ± 25 микрон (стандарт 6 сигм).
Регулировка источника света: независимая система освещения может динамически оптимизировать условия освещения, чтобы обеспечить стабильность распознавания изображений. 13
Система управления печатью
Консольная печатающая головка: имеет конструкцию высокой жесткости, давление, скорость и ход скребка контролируются компьютерным сервоприводом для обеспечения однородности печати.
Параметры скребка: Металлический скребок работает под углом 45°-60°, с диапазоном давления 3-15Н/см² и скоростью 20-80 мм/с, обеспечивая полное заполнение паяльной пастой отверстий стальной сетки. 34
Устройство обработки печатной платы
Динамическая система зажима: магнитный верхний штырь и устройство зажима кромки адаптируются к печатным платам разных размеров/толщин (до 510 мм × 508,5 мм), эффективно преодолевая деформацию печатной платы.
Опорные штифты: предотвращают изгиб печатной платы в процессе печати и сохраняют плоскостность. 34
Система очистки стальной сетки
Автоматическая очистка: программируемый выбор режимов сухой протирки, влажной протирки или вакуумной адсорбции для удаления остатков паяльной пасты в нижней части стальной сетки в соответствии с заданным циклом, избегая закупорки отверстий.
Подробное объяснение рабочего процесса
1. Расположение печатной платы
Печатная плата поступает в оборудование по конвейерной ленте, и приспособление автоматически зажимает и фиксирует ее. Визуальная система сканирует точки MARK и калибрует положение стальной сетки и печатной платы.
2. Заполнение паяльной пастой
Скребок перемещается горизонтально, чтобы равномерно вдавить паяльную пасту в отверстие стальной сетки. Сервосистема регулирует параметры скребка в режиме реального времени, чтобы обеспечить степень заполнения отверстия более 95%.
3. Извлечение из формы и трансферная печать.
Стальная сетка отделена от печатной платы, а паяльная паста точно наносится на контактные площадки. Скорость извлечения из формы и расстояние должны соответствовать вязкости паяльной пасты, чтобы предотвратить вытягивание или образование мостиков.
4. Очистка и проверка качества.
После выполнения нескольких отпечатков автоматическое протирочное устройство очищает нижнюю поверхность стальной сетки; В некоторые модели встроена функция связи SPI (детектор паяльной пасты) для контроля качества печати в режиме реального времени.
После выполнения нескольких отпечатков автоматическое протирочное устройство очищает нижнюю поверхность стальной сетки; В некоторые модели встроена функция связи SPI (детектор паяльной пасты) для контроля качества печати в режиме реального времени.
Ключевые технологические преимущества
Точное управление: приводятся в действие высокоточными серводвигателями в сочетании с рабочим интерфейсом Instinctiv V9, обеспечивая точность печати ± 25 мкм.
Стабильная конструкция: легкая конструкция консольной перекладины скребка снижает инерцию, а повторяемость печати Cpk превышает 2,0.
Интеллектуальная диагностика: система самодиагностики неисправностей выявляет аномальные причины (например, отклонение давления скребка, нарушение визуального выравнивания и т. д.) с помощью звуковых и световых сигналов.