| Количество: | |
|---|---|
Эта система рентгеновского контроля поддерживает неразрушающий контроль печатных плат и узлов поверхностного монтажа. Он предназначен для процессов контроля качества в электронном производстве и позволяет осуществлять внутренний осмотр паяных соединений, структур компонентов и герметичных деталей без повреждения тестовых образцов. Оборудование вписывается в стандартные производственные процессы SMT и поддерживает как ручную проверку, так и полуавтоматическое программирование обнаружения для нужд коммерческих закупок.
Система генерирует рентгеновские лучи через электронно-лучевую трубку, где высокоэнергетические электроны сталкиваются с металлической мишенью. Кинетическая энергия, теряемая при торможении электронов, выделяется в виде рентгеновского излучения. Когда рентгеновские лучи проходят через исследуемый образец, материалы с разной плотностью и атомным весом поглощают разное количество радиации. Остальные рентгеновские лучи улавливаются приемником изображений для формирования проекционного изображения. Более плотные материалы создают более темные тени на конечном изображении, а более легкие материалы обеспечивают большее проникновение рентгеновских лучей. Расстояние между рентгеновской трубкой и образцом определяет геометрическое увеличение: более короткое расстояние дает большую тень, а большее расстояние дает меньшую тень. Операторы могут регулировать интенсивность рентгеновского излучения с помощью напряжения и тока источника питания, а также изменять размер, яркость и контрастность изображения, используя интерфейс управления.
Процесс проверки следует стандартизированной последовательности. Сначала печатную плату помещают на подвижную платформу внутри смотровой камеры со снятыми мешающими защитными крышками. Затем источник рентгеновского излучения излучает контролируемое излучение в сторону образца, а цифровой детектор улавливает передаваемые рентгеновские сигналы. Встроенное программное обеспечение обрабатывает захваченные сигналы для формирования четкого внутреннего изображения печатной платы с регулировкой контрастности, резкости и разрешения. Программное обеспечение анализирует изображение для выявления структурных аномалий и отображает результаты на мониторе с помощью встроенных инструментов измерения размеров компонентов, расстояний и углов.
Параметр |
Спецификация |
Название продукта |
Оборудование для рентгеновского контроля печатных плат |
Модель |
рентген |
Габаритные размеры |
Д1080×Ш1180×В1730мм |
Масса |
1050 кг |
Общая мощность |
1,0 кВт |
Источник питания |
220 В/50 Гц |
Диапазон угла наклона |
±60° |
Максимальный размер контроля |
435×385 мм |
Увеличение системы |
600X |
Источник рентгеновского излучения |
90кВ/100кВ, 5 микрон |
|
|
Стандартная конфигурация включает в себя усилитель изображения размером 4/2 дюйма в сочетании с мегапиксельной цифровой камерой, 5-микронный источник рентгеновского излучения 90 кВ/100 кВ и высокопроизводительную систему управления сценой. Система поддерживает программирование процедур обнаружения щелчком мыши и включает в себя большое окно навигации для позиционирования образца и определения местоположения дефекта. Стол поддерживает вращение и наклон в пределах ±60 градусов, что позволяет наблюдать образцы под разными углами обзора. Встроенная программа обнаружения BGA выявляет пустоты в отдельных компонентах BGA, генерирует заключения о прохождении/несоответствии на основе установленных критериев и экспортирует результаты в формат Excel.
6-дюймовый усилитель изображения доступен в качестве модернизации для удовлетворения требований к большему полю обзора. Пользователи также могут выбрать высокоскоростное перемещение с ЧПУ и функцию автоматического измерения для повышения производительности при проверке партий.
Это оборудование предназначено для множества случаев использования в электронном производстве и смежных областях. На производственных линиях SMT он поддерживает контроль качества целостности паяных соединений, выравнивание компонентов и проверку внутренней структуры собранных печатных плат. При анализе отказов он помогает выявить основные причины неисправности продукта путем обнаружения внутренних производственных аномалий, таких как пустоты, трещины и расслоения. Он также поддерживает проверку подлинности компонентов путем сравнения внутренней структуры электронных компонентов и помогает в исследованиях и разработках новых материалов, методов пайки и оптимизации конструкции печатных плат. Дополнительные варианты использования включают обнаружение внутренних дефектов металлических деталей, пластиковых компонентов, светодиодных устройств и запечатанных электронных корпусов.
Эта система может обнаруживать внутренние аномалии, включая пустоты в паяных соединениях, трещины в паяных соединениях, несоосность компонентов, внутренние трещины в компонентах и посторонние предметы внутри герметичных деталей. Он также поддерживает анализ внутренней структуры BGA, CSP и других компонентов массива.
Оборудование поддерживает максимальную зону контроля 435×385 мм, что соответствует большинству стандартных размеров печатных плат, используемых в бытовой электронике, промышленном управлении и сборке светодиодной продукции.
Да, стандартная система поддерживает создание программы обнаружения с помощью щелчка мыши с постоянной повторяемостью для проверки партии. Дополнительный модуль высокоскоростного перемещения с ЧПУ доступен для более высоких требований автоматизации в условиях массового производства.
