SMT line 1936 MK5 Машина для пайки оплавлением в печи оплавления Heller

Печь оплавления HELLER 1936 MK3 MK5 может быть оснащена двухканальной системой охлаждения с разной скоростью, с воздушным или водяным охлаждением; система может достичь высочайшей воспроизводимости за счет минимальной разницы Ts. Последний прорыв в системе печи оплавления Mark 5 позволяет клиентам еще больше снизить затраты на приобретение. Новые усовершенствования системы отопления и охлаждения Хеллера позволят сократить потребление азота и электроэнергии на 40%. Серия MK5 — это не только лучшая система пайки оплавлением, но и лучшая комплексная система в отрасли!

Печь оплавления MK5 — это сложное оборудование, используемое в электронной промышленности для пайки компонентов поверхностного монтажа на печатных платах (PCB). Он предлагает широкий спектр функций и возможностей, которые повышают точность пайки, контроль температуры и гибкость процесса.

1. Контроль температуры: печь оплавления MK5 обеспечивает точный контроль температуры на протяжении всего процесса пайки. В нем используются усовершенствованные нагревательные элементы и датчики температуры для обеспечения точного температурного профиля и термической стабильности в каждой зоне нагрева. Это обеспечивает оптимальные условия пайки различных компонентов и типов паяльной пасты.
2. Конвейерная система: печь оснащена конвейерной системой, которая транспортирует печатные платы через зоны нагрева. Скорость конвейера можно регулировать, что позволяет точно настроить процесс пайки и обеспечить надлежащую теплопередачу и оплавление припоя на печатных платах.
3. Несколько зон нагрева: Духовка состоит из нескольких независимых зон нагрева, обычно от 4 до 10 зон. Каждая зона имеет свои собственные нагревательные элементы и систему контроля температуры, что позволяет точно распределять температуру по печатной плате. Эта конфигурация учитывает различные тепловые требования различных компонентов и профилей пайки.
4. Возможность работы в атмосфере азота. Некоторые печи оплавления MK5 позволяют работать в атмосфере азота. Газообразный азот сводит к минимуму окисление во время процесса пайки, что приводит к улучшению качества паяных соединений, уменьшению дефектов и повышению надежности, особенно при пайке без свинца.
5. Хранение и управление профилями: печь позволяет пользователям создавать, хранить и управлять несколькими температурными профилями для различных сборок печатных плат. Эти профили определяют желаемые этапы повышения температуры, выдержки и оплавления, обеспечивая стабильные и повторяемые результаты пайки различных продуктов.
6. Мониторинг и обратная связь в реальном времени: печь обеспечивает мониторинг профилей температуры, скорости конвейера и других параметров процесса в режиме реального времени. Он предлагает обратную связь о состоянии каждой зоны, позволяя операторам выявлять и устранять любые проблемы, которые могут повлиять на качество пайки.

Печь оплавления MK5 подходит для широкого спектра задач пайки, в том числе:

1. Сборка с технологией поверхностного монтажа (SMT): используется для пайки компонентов поверхностного монтажа на печатных платах. Печь обеспечивает правильное оплавление припоя, создавая надежные электрические соединения между компонентами и контактными площадками печатной платы.
2. Бессвинцовая пайка: печь способна выполнять процессы бессвинцовой пайки, которые широко используются в соответствии с экологическими нормами. Он обеспечивает необходимые температурные профили и контроль температуры, необходимые для бессвинцовых припоев, гарантируя высокое качество паяных соединений.
3. Печатные платы смешанной технологии: печь может обрабатывать печатные платы с комбинацией компонентов для поверхностного монтажа и компонентов для сквозного монтажа. Он позволяет правильно оплавлять припой для компонентов поверхностного монтажа, одновременно выдерживая более высокие температуры, необходимые для пайки через отверстия.
4. Разработка прототипа: печь оплавления MK5 подходит для разработки прототипов и мелкосерийного производства. Его гибкость в контроле температуры и управлении профилями позволяет быстро повторять и оптимизировать процессы пайки на ранних этапах разработки продукта.
5. Производство средних и больших объемов: печь также подходит для производства средних и больших объемов. Многочисленные зоны нагрева и регулируемая скорость конвейера обеспечивают эффективную и стабильную пайку большого количества печатных плат.
6. Автомобильная, аэрокосмическая и промышленная электроника: печь оплавления MK5 обычно используется в отраслях, где требуется высоконадежная электроника, например, в автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслях. Он обеспечивает качество и целостность паяных соединений, отвечая строгим требованиям этих применений.

Печь оплавления MK5 обеспечивает расширенные функциональные возможности для точной и надежной пайки компонентов поверхностного монтажа. Он играет решающую роль в процессе производства электроники, обеспечивая высокое качество паяных соединений и общую надежность сборок печатных плат.

• Азотная/воздушная паяльная печь для бессвинцовой пайки
• Усовершенствованные модули нагревателя и максимальная скорость охлаждения
• Минимальное потребление азота и электроэнергии
• Не требующая обслуживания конструкция
• Одношаговое профилирование
• Инструменты мониторинга процесса в печи оплавления
• Двухполосная конструкция для высокой пропускной способности

Мы являемся поставщиком поддержки smt для деталей и оборудования smt. Например, печь для пайки оплавлением , волна Паяльная машина, выбор и установка Машина , ПКБ СМТ Принтер , СМТ AOI SPI, печь для оплавления SMT, печатная плата Машина конвейер , смд счетчик , погрузчик и разгрузочная машина,сопло/ кормушка , кормушка тележка для хранения smt катушка стойка , смазка smt, смеситель паяльной пасты, термопрофилировщик KIC, smt лента , сборочная линия SMT и так далее.

В 2009 году была основана компания Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. для создания более своевременной и эффективной коммуникационной платформы и реализации принципа обслуживания компании по обслуживанию ведущих клиентов. Инженеры компании являются профессиональными техническими специалистами, которые были сертифицированы оригинальной фабрикой более 10 лет. Они всегда придерживаются приоритета интересов клиентов и предоставляют клиентам высококачественные аксессуары для оборудования, расходные материалы, приспособления и услуги технической поддержки.

Чтобы эффективно снизить затраты клиентов, компания создала обрабатывающий завод и заменила большинство деталей питателя на детали собственного производства, чтобы обеспечить достаточный запас и одновременно снизить затраты клиентов.

Именно потому, что технология Wenzhan имеет следующие преимущества перед той же отраслью,
все больше и больше клиентов выбирают Wenzhan в качестве предпочтительного поставщика.

• Профессиональная предпродажная консультационная поддержка
• Отличное послепродажное техническое обслуживание
• Гибкая политика оплаты и возврата.
• Универсальное решение для аксессуаров SMT
• Запас на заводе с достаточным запасом и быстрой доставкой