Бессвинцовая печь с горячим воздухом, 10 зон, HELLER 1936 MK7 SMT, печь для оплавления

1936 MK7 — это печь для оплавления большого объема с 10 зонами нагрева и скоростью ленты до 1,88 м/мин. MK7 1936 года предлагает самую низкую дельту Т, пониженное потребление азота и электроэнергии, а также расширенные возможности управления потоком. Модули обогревателей шириной 12 дюймов обеспечивают совместимость профилей с системами конкурентов.

1. Точный контроль температуры: HELLER 1936 MK7 оснащен сложной системой контроля температуры, которая обеспечивает точный и постоянный нагрев на протяжении всего процесса оплавления. Такой точный контроль помогает предотвратить термические повреждения и обеспечивает правильное оплавление припоя для широкого спектра электронных компонентов.
2. Эффективные зоны нагрева: духовка оснащена несколькими зонами нагрева, которыми можно управлять независимо, что позволяет настраивать температурные профили и оптимизировать распределение тепла. Эта функция позволяет печи легко обрабатывать платы различных размеров и типы компонентов.
3. Интеллектуальное управление воздушным потоком. Усовершенствованная система управления воздушным потоком печи обеспечивает равномерное распределение тепла и эффективную теплопередачу, что приводит к равномерному оплавлению припоя по всей печатной плате (PCB).
4. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс: удобный интерфейс машины и сенсорный дисплей позволяют операторам легко настраивать, контролировать и регулировать процесс оплавления, повышая общую производительность и эффективность.
5. Обширная регистрация данных: HELLER 1936 MK7 обеспечивает комплексные возможности регистрации данных, что позволяет осуществлять детальный мониторинг, анализ и контроль качества процесса. Эта функция необходима для обеспечения соответствия отраслевым стандартам и нормам.
6. Модульная конструкция. Модульная конструкция печи позволяет легко обслуживать, модернизировать и настраивать ее в соответствии с меняющимися потребностями производственной среды.
7. Энергоэффективность: энергоэффективная конструкция духовки и передовые технологии нагрева помогают минимизировать энергопотребление и эксплуатационные расходы, способствуя общей устойчивости производственного процесса.

1. Подготовьте духовку: убедитесь, что HELLER 1936 MK7 правильно установлен, подключен к электросети и все защитные механизмы находятся на своих местах.
2. Загрузка печатных плат: Осторожно загрузите печатные платы в конвейерную систему печи, убедившись, что они расположены правильно и надежно.
3. Настройка процесса оплавления: используйте интуитивно понятный пользовательский интерфейс для ввода конкретного профиля оплавления, настройки параметров и калибровки печи в соответствии с желаемыми производственными требованиями.
4. Запустите процесс оплавления: запустите процесс оплавления, нажав соответствующие элементы управления на машине. HELLER 1936 MK7 автоматически проведет печатные платы через этапы предварительного нагрева, оплавления и охлаждения, обеспечивая последовательное и надежное оплавления припоя.
5. Мониторинг процесса: внимательно следите за работой печи, проверяя на наличие ошибок или проблем, которые могут возникнуть в процессе оплавления. При необходимости отрегулируйте настройки или устраните неполадки для поддержания оптимальной производительности.
6. Выгрузка печатных плат. После завершения процесса оплавления осторожно выгрузите обработанные печатные платы из печи, убедившись, что они достаточно остыли.
7. Техническое обслуживание духовки: регулярно очищайте, проверяйте и выполняйте все необходимое техническое обслуживание печи HELLER 1936 MK7, чтобы обеспечить ее надежную работу и долговечность.

Используя расширенные возможности печи оплавления HELLER 1936 MK7, производители электроники могут добиться исключительного качества, производительности и экономической эффективности при сборке поверхностного монтажа.

1. Конструкция с несколькими температурными зонами, больше точек контроля температуры, чтобы удовлетворить требования различных температурных кривых
2. Эффективно устраняйте пустоты, общую площадь пустот можно контролировать ниже 1%.
3. Эффективная производственная мощность, средний производственный цикл составляет 30 ~ 60 секунд.
4. Высокоэффективный безмасляный вакуумный насос для кратчайшего времени сброса давления.
5. Эффективная система восстановления флюса для предотвращения образования остатков флюса

1. Новейший дизайн с низкой крышей
2. Принята новейшая конструкция крышки с низким верхом, которая удобна для клиентов в эксплуатации и обслуживании. Температура поверхности машины ниже, что является экологически чистым и энергосберегающим.

Оптимизированный модуль нагрева малой высоты для достижения наилучшей однородности температуры; может снизить потребление азота до 40%, сбалансировать воздушный поток, экономя азот. Новый нагревательный провод имеет более высокую эффективность нагрева и более длительный срок службы.

Общая длина машины: 590 см (232 дюйма).

Количество зон нагрева: 10

Количество зон охлаждения: 3 верхняя зона охлаждения (стандарт) / нижняя зона охлаждения и внешняя зона охлаждения (опция).

Общая длина машины: 678 см (267 дюймов)

Количество зон нагрева: 13

Количество зон охлаждения: 3 верхняя зона охлаждения (стандарт) / нижняя зона охлаждения и внешняя зона охлаждения (опция).

Общая длина машины: 744 см (292 дюйма).

Количество зон нагрева: 15

Количество зон охлаждения: 4 верхняя зона охлаждения (стандартно) / нижняя зона охлаждения и внешняя зона охлаждения (опция).

Общая длина машины: 869 см (342 дюйма)

Количество зон нагрева: 17

Количество зон охлаждения: 5 верхняя зона охлаждения (стандартно) / нижняя зона охлаждения и внешняя зона охлаждения (опция).

• Мы являемся поставщиком поддержки smt для деталей и оборудования smt. Например, печь для пайки оплавлением , волна Паяльная машина, выбор и установка Машина , ПКБ СМТ Принтер , СМТ AOI SPI, печь для оплавления SMT, печатная плата Машина конвейер , смд счетчик , погрузчик и разгрузочная машина,сопло/ кормушка , кормушка тележка для хранения smt катушка стойка , смазка smt, смеситель паяльной пасты, термопрофилировщик KIC, smt лента , сборочная линия SMT и так далее.

В 2009 году была основана компания Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. для создания более своевременной и эффективной коммуникационной платформы и реализации принципа обслуживания компании по обслуживанию ведущих клиентов. Инженеры компании являются профессиональными техническими специалистами, которые были сертифицированы оригинальной фабрикой более 10 лет. Они всегда придерживаются приоритета интересов клиентов и предоставляют клиентам высококачественные аксессуары для оборудования, расходные материалы, приспособления и услуги технической поддержки.

Чтобы эффективно снизить затраты клиентов, компания создала обрабатывающий завод и заменила большинство деталей питателя на детали собственного производства, чтобы обеспечить достаточный запас и одновременно снизить затраты клиентов.

Именно потому, что технология Wenzhan имеет следующие преимущества перед той же отраслью, все больше и больше клиентов выбирают Wenzhan в качестве предпочтительного поставщика.

1. Профессиональная предпродажная консультационная поддержка
2. Отличное послепродажное техническое обслуживание
3. Гибкая политика оплаты и возврата.
4. Универсальное решение для аксессуаров SMT
5. Запас на заводе с достаточным запасом и быстрой доставкой