| Количество: | |
|---|---|
| Имя | Дешевая подержанная и подержанная печь оплавления SMT |
|---|---|
| Модель | Дешевая подержанная и подержанная печь оплавления SMT |
| Спецификация | печь оплавления |
| Состояние | оригинал/копия |
| Качество | высшее качество |
| Запас | большой |
| Оплата | L/CT/TD/P Western Union PayPal Money Gram и другие |
| Отгрузка | Через три дня |
| Гарантия | 1 год |
| Доставка | FedEx, UPS, DHL, по мере необходимости |
| Упаковка | картонная коробка с пенопластовой защитой |
Пайка оплавлением включает плавление пасты из припоя и флюса для образования прочного соединения между электронными компонентами и печатными платами. Типичный процесс пайки оплавлением осуществляется следующим образом. Процесс начинается с наложения на печатную плату трафарета с отверстиями для отдельных площадок и нанесения паяльной пасты на печатную плату с помощью трафаретного принтера. Затем машина для захвата и размещения или другое оборудование для размещения размещает электронные компоненты на печатной плате, совмещая выводы компонентов с площадками для паяльной пасты. Затем плату отправляют через печь оплавления, чтобы нагреть пасту, а затем охладить ее, образуя прочную связь между компонентами и печатной платой. Затем плата может быть подвергнута очистке, тестированию, упаковке или дальнейшей сборке в готовый продукт.
Типичный процесс пайки оплавлением следует температурному профилю, который характеризует оптимальную скорость нагрева и охлаждения, которым должна подвергаться паяльная паста и компоненты. Четыре основные зоны термического профиля: предварительный нагрев, выдержка/предварительная заливка/сушка, оплавление и охлаждение.
Зона предварительного нагрева включает нагрев всей сборки с контролируемой скоростью от 1 до 4°C до температуры от 100 до 150°C. Скорость нагрева в этой зоне имеет решающее значение для предотвращения теплового удара компонентов.
Зона выдержки поддерживает температуру на устойчивом уровне в течение двух минут в диапазоне от 150 до 170°C. Это позволяет активировать флюсы и стабилизировать температуру всех компонентов.
Зона оплавления нагревает сборку до температуры, превышающей температуру плавления припоя, в течение 30–60 секунд, чтобы обеспечить оплавание каждого припаянного вывода.
Зона охлаждения снижает температуру с контролируемой скоростью от 1 до 4°C, чтобы равномерно сформировать твердые паяные соединения между компонентами и платой с идеальным размером зерна и структурной прочностью.
Современные печи оплавления имеют множество функций, адаптированных к предполагаемому использованию, продолжительности производства и желаемому результату. Выбор печи оплавления требует рассмотрения всех аспектов, влияющих на процесс производства. При выборе печи оплавления могут оказаться полезными следующие критерии:
У нас есть полный спектр машин для захвата и размещения SMT для FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA и т. Д., Устройство подачи, сопло, машина для захвата и размещения SMT, конвейер для печатных плат, цилиндр и вибрационный питатель, все, что вам нужно, просто скажите мне!
